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煙臺晟銘包裝設(shè)備有限公司
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1.瓶閥對中：沖洗干凈的瓶子從沖瓶機(jī)經(jīng)過星輪撥入灌裝機(jī)，其瓶口與灌裝閥下部升降汽缸上的卡瓶盤開口對正，此時升降汽缸隨滾輪沿凸輪工作面上升，提升瓶子一起上升，同時外部導(dǎo)板護(hù)著瓶身至閥下端對正并壓緊，此時瓶與閥口呈密封狀態(tài)。
2.充氣等壓：在瓶口與閥實現(xiàn)密封后，開閥機(jī)構(gòu)撥動板機(jī)，開啟灌裝閥上部氣閥，使灌裝缸內(nèi)氣體快速充入瓶中，實現(xiàn)了灌裝缸內(nèi)壓與瓶內(nèi)壓力相等。
3.灌裝回氣：實現(xiàn)等壓后，灌裝閥芯依靠彈簧自動打開，液體靠液位勢差自動流出，經(jīng)分水環(huán)成傘狀順瓶壁而下，與此同時，瓶中空氣經(jīng)回氣管道返回灌裝缸，當(dāng)瓶內(nèi)液面上升至堵死回氣管下口，氣體不能再返回灌裝缸時，瓶頸空腔處壓力升高，缸內(nèi)液體不能繼續(xù)灌入瓶中。
4.關(guān)閥泄壓：灌裝完成后，在閉閥機(jī)構(gòu)作用下，灌裝閥被關(guān)閉。然后，在泄壓板控制下，排氣柱塞被打開，瓶內(nèi)氣壓慢慢泄出，與外界氣壓相近，以防止瓶子脫離閥口產(chǎn)生溢沫現(xiàn)象。
清洗過程
1.首先打開CIP進(jìn)液管道路上的四個清洗蝶閥，
2.開進(jìn)料管路上的CIP回流閥，打開CIP機(jī)組開始進(jìn)液。用清水或溫水預(yù)沖洗設(shè)備和管道，頂出管路中的物料，清洗時間以達(dá)到基本澄清為準(zhǔn)。清水可進(jìn)行加熱，以便更容易除去脂肪。但最高溫度不宜超過60℃，以免引起蛋白質(zhì)凝固，使清洗效果下降。第一次水洗時，清洗液直接排掉，不循環(huán)。
3.堿洗及堿后水洗
4.堿洗一般采用濃度2%的硝堿（NaOH）溶液，目的主要是分解蛋白、脂肪類結(jié)垢。堿液在高溫時能將脂肪皂化而溶于水中。堿洗溫度一般控制在80～85℃。循環(huán)時間為15分鐘左右。
5.堿洗后用溫水把管道內(nèi)的堿液頂出，清洗液直接排放掉
6.酸洗：酸洗時，清洗液自動回流到酸液貯罐。對于非加熱設(shè)備，由于無機(jī)物結(jié)垢較少，可以適當(dāng)減小酸洗的次數(shù)，不不要每一次CIP清洗時均做酸洗。
7.酸洗后用溫水把管道內(nèi)的酸液頂出，清洗液直接排放掉。打開灌裝閥排放殘液。
8.循環(huán)消毒：用85℃左右的循環(huán)熱水消毒管道和設(shè)備的內(nèi)表面，以減小細(xì)菌數(shù)量。循環(huán)消毒在每天生產(chǎn)前進(jìn)行。消毒完后馬上生產(chǎn)。
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